中國(guó)銅鋁加工工業(yè)發(fā)展面臨挑戰(zhàn)

發(fā)布日期 2012-11-10 1:00:48 來(lái)源:中國(guó)有色金屬報(bào)

我國(guó)銅鋁加工產(chǎn)業(yè)經(jīng)過(guò)一個(gè)時(shí)期的發(fā)展，取得了一定得成就，但是與世界先進(jìn)水平還存在一定差距，主要是：第一，產(chǎn)業(yè)化技術(shù)差距明顯，表現(xiàn)在：加工技術(shù)和工藝落后、產(chǎn)品的質(zhì)量控制體系及質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)落后、裝備和工器具的設(shè)計(jì)制造水平落后;最核心的差距是企業(yè)的自主創(chuàng)新能力。現(xiàn)技術(shù)仍然是以跟蹤、仿制、引進(jìn)技術(shù)消化吸收為主，真正有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)少。在國(guó)際合金注冊(cè)協(xié)會(huì)注冊(cè)的變形鋁合金品種已有574個(gè)，常用品種442個(gè)，其中美國(guó)255個(gè)，占 57.7%。美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)170個(gè)，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)350個(gè)。中國(guó)鋁加工標(biāo)準(zhǔn)97個(gè)，合金牌號(hào)200多個(gè)，但在國(guó)際合金注冊(cè)協(xié)會(huì)注冊(cè)的品種還一個(gè)也沒(méi)有。

第二，技術(shù)落后導(dǎo)致高精產(chǎn)品的研發(fā)嚴(yán)重滯后。長(zhǎng)期以來(lái)出口中低精度產(chǎn)品而進(jìn)口高精度產(chǎn)品的問(wèn)題并沒(méi)有根本解決。噸產(chǎn)品出口創(chuàng)匯和噸產(chǎn)品進(jìn)口耗匯差價(jià)很大。

2011年我國(guó)出口電子銅箔2.8萬(wàn)噸，噸銅創(chuàng)匯0.945萬(wàn)美元，同期進(jìn)口高端電子銅箔13萬(wàn)噸，噸銅用匯1.092萬(wàn)美元，噸銅進(jìn)出口差價(jià)1468美元。

電力、電子工業(yè)用銅材，占我國(guó)銅材產(chǎn)量60%。但目前我國(guó)電線電纜用銅線桿，無(wú)氧化程度差，銅含量在98.0~99.90%之間波動(dòng)，銅含量低導(dǎo)致電阻增加、導(dǎo)體發(fā)熱，電力輸送中浪費(fèi)電能，影響電器安全。

電子工業(yè)用銅材中部分高端品種，如高品質(zhì)無(wú)氧銅、電纜帶、變壓器帶、引線框架帶、鈹青銅帶、壓延銅箔等雖有生產(chǎn)，但質(zhì)量不穩(wěn)定，可靠性較差。引線框架用銅合金帶，國(guó)外已實(shí)現(xiàn)第二代(銅-鎳-硅合金)的產(chǎn)業(yè)化;而我國(guó)目前只能生產(chǎn)第一代(銅-鐵-磷合金)產(chǎn)品，差距十分明顯。

第三，裝備水平不高制約了產(chǎn)品制造技術(shù)發(fā)展。近些年來(lái)我國(guó)銅鋁加工裝備的設(shè)計(jì)、制造水平逐步提升，但總體上講與西方發(fā)達(dá)國(guó)家還有較大差距。

銅鋁板、帶材加工裝備比管、棒、型材加工裝備與發(fā)達(dá)國(guó)家水平差距要大。輥寬超過(guò)650mm軋機(jī)不過(guò)關(guān);用于加工高精薄帶材的超過(guò)六輥以上的多輥軋機(jī)不能生產(chǎn);軋制銅箔的全部裝備，包括清洗設(shè)備等都不能生產(chǎn);輔機(jī)中，拉彎矯設(shè)備水平一般;剪切機(jī)主機(jī)可以，刀片精度較差;單個(gè)退火爐尚可，連續(xù)退火爐差距很大。

由于裝備制造方面差距明顯，我國(guó)高精銅、鋁加工產(chǎn)品能力不足，即使依靠進(jìn)口使裝機(jī)水平有所提高，對(duì)技術(shù)的消化和掌握也顯差距，雖然通過(guò)加大投資進(jìn)口關(guān)鍵設(shè)備，提高了全行業(yè)裝機(jī)水平，但仍然難生產(chǎn)高精度產(chǎn)品，甚至產(chǎn)品質(zhì)量很差。

我國(guó)銅鋁加工產(chǎn)業(yè)面臨的嚴(yán)重困難資源長(zhǎng)期短缺

我國(guó)銅資源嚴(yán)重短缺是長(zhǎng)久問(wèn)題，我國(guó)電解銅產(chǎn)量已居世界第一位，但生產(chǎn)電解銅的原料銅精礦粉和再生銅廢料等主要依靠進(jìn)口，并且部分進(jìn)口電解銅，國(guó)內(nèi)銅資源供給率不足25%。我國(guó)鋁資源的國(guó)外依存度也很高，我們用不足全球3%的鋁土礦儲(chǔ)量生產(chǎn)了占全球40%的氧化鋁。2011年進(jìn)口鋁土礦和氧化鋁已占國(guó)內(nèi)市場(chǎng)份額的47%。

原料短缺已經(jīng)或即將成為銅鋁加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的制約因素。充分開(kāi)發(fā)利用國(guó)外資源、推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新降低加工過(guò)程中金屬消耗和做好廢雜銅鋁回收再生利用等已迫在眉睫。

原料價(jià)格久高且不穩(wěn)定，其他成本逐年上升

金融危機(jī)對(duì)銅加工行業(yè)的影響首先從銅價(jià)開(kāi)始，幾年來(lái)一直處于高位震蕩，到2011年3月達(dá)到較高的7萬(wàn)元/噸。由于LME和上交所庫(kù)存銅等價(jià)格都處高位，我國(guó)進(jìn)口銅、國(guó)儲(chǔ)銅、民儲(chǔ)銅價(jià)位全面上升。

銅原料成本占銅材制造成本的85%以上，銅價(jià)居高不下并且激烈變動(dòng)對(duì)銅加工產(chǎn)業(yè)的影響是十分嚴(yán)重的，一方面導(dǎo)致企業(yè)流動(dòng)資金增多且多變，又導(dǎo)致市場(chǎng)供求關(guān)系發(fā)生變化，影響銅材的應(yīng)用開(kāi)發(fā)。企業(yè)通過(guò)技術(shù)進(jìn)步降低原料消耗以及關(guān)注預(yù)測(cè)銅價(jià)變化、適應(yīng)銅價(jià)變化對(duì)企業(yè)至關(guān)重要。

銅、鋁材加工業(yè)的其他成本，如輔助材料、能源、勞動(dòng)力等全面上升。電價(jià)是除原料外電解鋁的第二大成本要素，目前中國(guó)原鋁的工業(yè)平均電價(jià)相當(dāng)于國(guó)外原鋁的工業(yè)平均電價(jià)的2.5~3倍。而且中國(guó)的電價(jià)是剛性的、是只升不降的。就是說(shuō)中國(guó)用全球最高的鋁用電價(jià)生產(chǎn)了全球50%電解鋁，由于電解鋁、電解銅相對(duì)較高的價(jià)位，其商品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和生產(chǎn)企業(yè)的效益可想而知。

近些年來(lái)，我國(guó)銅、鋁加工產(chǎn)品加工費(fèi)明顯下降，銅材加工費(fèi)從5000~6000元/噸降到4000~5000元/噸，再到3000~4000元/噸，再到2000~3000元/噸，許多企業(yè)已經(jīng)感到相當(dāng)困難。

我國(guó)銅鋁加工產(chǎn)業(yè)存在的問(wèn)題過(guò)度投資導(dǎo)致產(chǎn)能過(guò)剩