鋁合金與鋅合金

以鋅為基加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛【漢字解釋】10畫，左右結(jié)構(gòu)，钅旁。 /1/ qiān ①金屬元素，符號(hào)Pb，原子序數(shù)82。可以做合金、蓄電池等 ②用石墨制的筆芯：鉛筆芯 /2/ yán 鉛山,地名,在江西 【化學(xué)解釋】更多>>
、鈦等。鋅合金熔點(diǎn)低，流動(dòng)性好，易熔焊，釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔；但蠕變強(qiáng)度低，易發(fā)生自然時(shí)效引起尺寸變化。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。
　　鋅合金的主要添加元素有鋁,銅和鎂等.鋅合金按加工工藝可分為形變與鑄造鋅合金兩類.鑄造鋅合金流動(dòng)性和耐腐蝕性較好,適用于壓鑄儀表,汽車零件外殼等。
　　【鋅合金成分及鑄件品質(zhì)】
　　一、鋅合金的特點(diǎn)
　　1. 比重大。
　　2. 鑄造性能好，可以壓鑄形狀復(fù)雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。
　　3. 可進(jìn)行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆。
　　4. 熔化與壓鑄時(shí)不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。
　　5. 有很好的常溫機(jī)械性能和耐磨性。
　　6. 熔點(diǎn)低，在385℃熔化，容易壓鑄成型。
　　使用過程中須注意的問題：
　　1. 抗蝕性差。當(dāng)合金成分中雜質(zhì)元素鉛、鎘、錫超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，導(dǎo)致鑄件老化而發(fā)生變形，表現(xiàn)為體積脹大，機(jī)械性能特別是塑性顯著下降，時(shí)間長(zhǎng)了甚至破裂。
　　鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣（電解質(zhì)）存在的條件下，促成晶間電化學(xué)腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。
　　2. 時(shí)效作用
　　鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于壓鑄件的凝固速度極快，因此到室溫時(shí)，固溶體的溶解度是大大地飽和了。經(jīng)過一定時(shí)間之后，這種過飽和現(xiàn)象會(huì)逐漸解除，而使鑄件地形狀和尺寸略起變化。
　　3. 鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環(huán)境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機(jī)械性能。但在高溫下抗拉強(qiáng)度和低溫下沖擊性能都顯著下降。
　　圖1 時(shí)效時(shí)間對(duì)鋅合金屈服強(qiáng)度和沖擊韌性的影響
　　圖2 溫度對(duì)抗拉強(qiáng)度的影響
　　二、鋅合金種類
　　Zamak 3: 良好的流動(dòng)性和機(jī)械性能。
　　應(yīng)用于對(duì)機(jī)械強(qiáng)度要求不高的鑄件，如玩具、燈具、裝飾品、部分電器件。
　　Zamak 5: 良好的流動(dòng)性和好的機(jī)械性能。
　　應(yīng)用于對(duì)機(jī)械強(qiáng)度有一定要求的鑄件，如汽車配件、機(jī)電配件、機(jī)械零件、電器元件。
　　Zamak 2: 用于對(duì)機(jī)械性能有特殊要求、對(duì)硬度要求高、尺寸精度要求一般的機(jī)械零件。
　　ZA8: 良好的流動(dòng)性和尺寸穩(wěn)定性，但流動(dòng)性較差。
　　應(yīng)用于壓鑄尺寸小、精度和機(jī)械強(qiáng)度要求很高的工件，如電器件。
　　Superloy: 流動(dòng)性最佳，應(yīng)用于壓鑄薄壁、大尺寸、精度高、形狀復(fù)雜的工件，如電器元件及其盒體。
　　不同的鋅合金有不同的物理和機(jī)械特性，這樣為壓鑄件設(shè)計(jì)提供了選擇的空間。
　　三、鋅合金的選擇
　　選擇哪一種鋅合金，主要從三個(gè)方面來考慮
　　1. 壓鑄件本身的用途，需要滿足的使用性能要求。包括：
　?。?） 力學(xué)性能，抗拉強(qiáng)度，是材料斷裂時(shí)的最大抗力；
　　伸長(zhǎng)率，是材料脆性和塑性的衡量指標(biāo)；
　　硬度，是材料表面對(duì)硬物壓入或摩擦所引起的塑性變形的抗力。
　　（2） 工作環(huán)境狀態(tài)：工作溫度、濕度、工件接觸的介質(zhì)和氣密性要求。
　?。?） 精度要求：能夠達(dá)到的精度及尺寸穩(wěn)定性。
　　2. 工藝性能好：（1）鑄造工藝；
　?。?）機(jī)械加工工藝性；
　?。?）表面處理工藝性。
　　3. 3. 經(jīng)濟(jì)性好：原材料的成本與對(duì)生產(chǎn)裝備的要求（包括熔煉設(shè)備、壓鑄機(jī)、模具等），以及生產(chǎn)成本。
　　四、鋅合金成分控制
　　1. 標(biāo)準(zhǔn)合金成分
　　Zamak 2
　　Zamak 3
　　Zamak 5
　　ZA8
　　Superloy
　　AcuZinc 5
　　鋁
　　3.8 ~ 4.3
　　3.8 ~ 4.3
　　3.8 ~ 4.3
　　8.2 ~ 8.8
　　6.6 ~ 7.2
　　2.8 ~ 3.3
　　銅
　　2.7 ~ 3.3
　　<0.030
　　0.7 ~ 1.1
　　0.9 ~ 1.3
　　3.2 ~ 3.8
　　5.0 ~ 6.0
　　鎂
　　0.035 ~ 0.06
　　0.035 ~ 0.06
　　0.035 ~ 0.06
　　0.02 ~ 0.035
　　<0.005
　　0.025 ~ 0.05
　　鐵
　　<0.020
　　<0.020
　　<0.020
　　<0.035
　　<0.020
　　<0.075
　　鉛
　　<0.003
　　<0.003
　　<0.003
　　<0.005
　　<0.003
　　<0.005
　　鎘
　　<0.003
　　<0.003
　　<0.003
　　<0.005
　　<0.003
　　<0.004
　　錫
　　<0.001
　　<0.001
　　<0.001
　　<0.001
　　<0.001
　　<0.003
　　鋅
　　余量
　　余量
　　余量
　　余量
　　余量
　　余量
　　2. 合金中個(gè)元素的作用
　　合金成分中，有效合金元素：鋁、銅、鎂；有害雜質(zhì)元素：鉛、鎘、錫、鐵。
　?。?）鋁
　　作用：① 改善合金的鑄造性能，增加合金的流動(dòng)性，細(xì)化晶粒，引起固溶強(qiáng)化，提高機(jī)械性能。
　?、?降低鋅對(duì)鐵的反應(yīng)能力，減少對(duì)鐵質(zhì)材料，如鵝頸、模具、坩堝的侵蝕。
　　鋁含量控制在3.8 ~ 4.3%。主要考慮到所要求的強(qiáng)度及流動(dòng)性，流動(dòng)性好是獲得一個(gè)完整、尺寸精確、表面光滑的鑄件必需的條件。
　　鋁對(duì)流動(dòng)性和機(jī)械性能的影響見圖3。流動(dòng)性在鋁含量5 %時(shí)達(dá)到最大值；在3 %時(shí)降到最小值。鋁對(duì)沖擊強(qiáng)度的影響見圖3中虛線。沖擊強(qiáng)度在含鋁量3.5 %達(dá)到最大值；6 %時(shí)降到最小值。含鋁量超過4.3 %，合金變脆。含鋁量低于規(guī)定范圍，導(dǎo)致薄壁件充型困難，有鑄后冷卻破裂的可能。鋁在鋅合金中不利的影響是產(chǎn)生Fe2Al3浮渣，造成其含量下降。
　　圖3 鋁對(duì)合金流動(dòng)性和機(jī)械性能的影響
　　（2） 銅
　　作用：1. 增加合金的硬度和強(qiáng)度；
　　2. 改善合金的抗磨損性能；
　　3. 減少晶間腐蝕。
　　不利：1. 含銅量超過1.25%時(shí)，使壓鑄件尺寸和機(jī)械強(qiáng)度因時(shí)效而發(fā)生變化；
　　2. 降低合金的可延伸性。
　　作用：① 增加 銅含量對(duì)合金強(qiáng)度的影響見圖4。
　　圖4 銅對(duì)合金強(qiáng)度的影響
　?。?）鎂
　　作用：① 減少晶間腐蝕
　　② 細(xì)化合金組織，從而增加合金的強(qiáng)度
　?、?改善合金的抗磨損性能
　　不利：① 含鎂量 > 0.08%時(shí)，產(chǎn)生熱脆、韌性下降、流動(dòng)性下降。
　?、?易在合金熔融狀態(tài)下氧化損耗。
　　鎂對(duì)合金流動(dòng)性的影響見圖5。
　　圖5 鎂對(duì)合金流動(dòng)性的影響
　?。?）雜質(zhì)元素：鉛、鎘、錫
　　使鋅合金的晶間腐蝕變成十分敏感，在溫、濕環(huán)境中加速了本身的晶間腐蝕，降低機(jī)械性能，并引起鑄件尺寸變化。
　　當(dāng)鋅合金中雜質(zhì)元素鉛、鎘含量過高，工件剛壓鑄成型時(shí)，表面質(zhì)量一切正常，但在室溫下存放一段時(shí)間后（八周至幾個(gè)月），表面出現(xiàn)鼓泡。
　　圖6 鉛、鎘含量過高造成晶間腐蝕的顯微照片
　　（5）雜質(zhì)元素：鐵
　?、?鐵與鋁發(fā)生反應(yīng)形成Al5Fe2金屬間化合物，造成鋁元素的損耗并形成浮渣。
　?、?在壓鑄件中形成硬質(zhì)點(diǎn)，影響后加工和拋光。
　?、?增加合金的脆性。
　　鐵元素在鋅液中的溶解度是隨溫度增加而增加，每一次爐內(nèi)鋅液溫度變化都將導(dǎo)致鐵元素過飽和（當(dāng)溫度下降時(shí)），或不飽和（當(dāng)溫度上升時(shí)）。當(dāng)鐵元素過飽和時(shí)，處于過飽和的鐵將與合金中鋁發(fā)生反應(yīng)，結(jié)果是造成浮渣量增加。當(dāng)鐵元素不飽和時(shí)，合金對(duì)鋅鍋和鵝頸材料的腐蝕將會(huì)增強(qiáng)，以回到飽和狀態(tài)。兩種溫度變化的一個(gè)共同結(jié)果是最終造成對(duì)鋁元素的消耗，形成更多的浮渣。
　　圖7 鐵在鋅合金中的溶解度隨溫度的變化
　　五、生產(chǎn)中注意的問題
　　1. 控制合金成分從采購(gòu)合金錠開始，合金錠必須是以特高純度鋅為基礎(chǔ)，加上特高純度鋁、鎂、銅配制成的合金錠，供應(yīng)廠有嚴(yán)格的成分標(biāo)準(zhǔn)。優(yōu)質(zhì)的鋅合金料是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件的保證。
　　2. 采購(gòu)回來合金錠要保證有清潔、干燥的堆放區(qū)，以避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在潮濕中而出現(xiàn)白銹，或被工廠臟物污染而增加渣的產(chǎn)生，也增加金屬損耗。清潔的工廠環(huán)境對(duì)合金成分的有效控制是很有作用的。
　　3. 新料與水口等回爐料配比，回爐料不要超過50%，一般新料：舊料 = 70：30。連續(xù)的重熔合金中鋁和鎂逐漸減少。
　　4. 水口料重熔時(shí)，一定要嚴(yán)格控制重熔溫度不要超過430℃，以避免鋁和鎂的損耗。
　　5. 有條件的壓鑄廠最好采用集中熔爐熔化鋅合金，使合金錠與回爐料均勻配比，熔劑可更有效使用，使合金成分及溫度保持均勻穩(wěn)定。電鍍廢品、細(xì)屑應(yīng)單獨(dú)熔爐。

以鋁為基的合金總稱。主要合金元素有銅、硅、鎂、鋅、錳，次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等。
　　鋁合金密度低，但強(qiáng)度比較高，接近或超過優(yōu)質(zhì)鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性，工業(yè)上廣泛使用，使用量?jī)H次于鋼。
　　鋁合金分兩大類：鑄造鋁合金，在鑄態(tài)下使用；變形鋁合金，能承受壓力加工，力學(xué)性能高于鑄態(tài)?？杉庸こ筛鞣N形態(tài)、規(guī)格的鋁合金材。主要用于制造航空器材、日常生活用品、建筑用門窗等。
　　鋁合金按加工方法可以分為變形鋁合金和鑄造鋁合金。變形鋁合金又分為不可熱處理強(qiáng)化型鋁合金和可熱處理強(qiáng)化型鋁合金。不可熱處理強(qiáng)化型不能通過熱處理來提高機(jī)械性能，只能通過冷加工變形來實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化，它主要包括高純鋁、工業(yè)高純鋁、工業(yè)純鋁以及防銹鋁等?？蔁崽幚韽?qiáng)化型鋁合金可以通過淬火和時(shí)效等熱處理手段來提高機(jī)械性能，它可分為硬鋁、鍛鋁、超硬鋁和特殊鋁合金等。
　　一些鋁合金可以采用熱處理獲得良好的機(jī)械性能，物理性能和抗腐蝕性能。
　　鑄造鋁合金按化學(xué)成分可分為鋁硅合金，鋁銅合金，鋁鎂合金，鋁鋅合金和鋁稀土合金，其中鋁硅合金又有簡(jiǎn)單鋁硅合金（不能熱處理強(qiáng)化，力學(xué)性能較低，鑄造性能好），特殊鋁硅合金（可熱處理強(qiáng)化，力學(xué)性能較高，鑄造性能良好），
　　2008年北京奧運(yùn)會(huì)火炬“祥云”的材質(zhì)就是鋁合金。
編輯本段純鋁產(chǎn)品
　　純鋁分冶煉品和壓力加工品兩類，前者以化學(xué)成份Al表示，后者用漢語拼音LG（鋁、工業(yè)用的）表示。
編輯本段鍛造的修傷工藝
　　修傷是鋁合金模鍛工藝中的重要一環(huán)。由于鋁合金在高溫下較軟，粘性大，流動(dòng)性差，容易粘模并產(chǎn)生各種表面缺陷(折疊、毛刺、裂紋等)，在進(jìn)行下一道工序前，必須打磨、修傷，將表面缺陷清除干凈，否則在后續(xù)工序中缺陷將進(jìn)一步擴(kuò)大，甚至引起鍛件報(bào)廢。
　　修傷用的工具有風(fēng)動(dòng)砂輪機(jī)、風(fēng)動(dòng)小銑刀、電動(dòng)小銑刀及扁鏟等。修傷前先經(jīng)腐蝕查清缺陷部位，修傷處要圓滑過渡，其寬度應(yīng)為深度的5～10倍。
編輯本段壓力加工鋁合金
　　鋁合金壓力加工產(chǎn)品分為防銹（LF）、硬質(zhì)（LY）、鍛造（LD）、超硬（LC）、包覆（LB）、特殊（LT）及釬焊（LQ）等七類。常用鋁合金材料的狀態(tài)為退火（M燜火）、硬化（Y）、熱軋（R）等三種。
編輯本段鋁材
　　鋁和鋁合金經(jīng)加工成一定形狀的材料統(tǒng)稱鋁材，包括板材、帶材、箔材、管材、棒材、線材、型材等。
編輯本段鑄造鋁合金
　　鑄造鋁合金（ZL）按成分中鋁以外的主要元素硅、銅、鎂、鋅分為四類，代號(hào)編碼分別為100、200、300、400。
編輯本段高強(qiáng)度鋁合金
　　高強(qiáng)度鋁合金指其抗拉強(qiáng)度大于480兆帕的鋁合金，主要是壓力加工鋁合金中硬鋁合金類、超硬鋁合金類和鑄造合金類。
編輯本段缺陷修復(fù)
　　鋁合金在生產(chǎn)過程中，容易出現(xiàn)縮孔、砂眼、氣孔和夾渣等鑄造缺陷。如何修復(fù)鋁合金鑄件氣孔等缺陷呢？如果用電焊、氬焊等設(shè)備來修補(bǔ)，由于放熱量大，容易產(chǎn)生熱變形等副作用，無法滿足補(bǔ)焊要求。
　　冷焊修復(fù)機(jī)是利用高頻電火花瞬間放電、無熱堆焊原理來修復(fù)鑄件缺陷。由于冷焊熱影響區(qū)域小，不會(huì)造成基材退火變形，不產(chǎn)生裂紋、沒有硬點(diǎn)、硬化現(xiàn)象。而且熔接強(qiáng)度高，補(bǔ)材與基體同時(shí)熔化后的再凝固，結(jié)合牢固，可進(jìn)行磨、銑、銼等加工，致密不脫落。冷焊修復(fù)機(jī)是修補(bǔ)鋁合金氣孔、砂眼等細(xì)小缺陷的理想方法。
編輯本段不同牌號(hào)鋁合金的典型用途
　　合　金 典　型　用　途
　　1050 食品、化學(xué)和釀造工業(yè)用擠壓盤管，各種軟管，煙花粉
　　1060 要求抗蝕性與成形性均高的場(chǎng)合，但對(duì)強(qiáng)度要求不高，化工設(shè)備是其典型用途
　　1100 用于加工需要有良好的成形性和高的抗蝕性但不要求有高強(qiáng)度的零件部件，例如化工產(chǎn)品、食品工業(yè)裝置與貯存容器、薄板加工件、深拉或旋壓凹形器皿、焊接零部件、熱交換器、印刷板、銘牌、反光器具
　　1145 包裝及絕熱鋁箔，熱交換器
　　1199 電解電容器箔，光學(xué)反光沉積膜
　　1350 電線、導(dǎo)電絞線、匯流排、變壓器帶材
　　2011 螺釘及要求有良好切削性能的機(jī)械加工產(chǎn)品
　　2014 應(yīng)用于要求高強(qiáng)度與硬度（包括高溫）的場(chǎng)合。飛機(jī)重型、鍛件、厚板和擠壓材料，車輪與結(jié)構(gòu)元件，多級(jí)火箭第一級(jí)燃料槽與航天器零件，卡車構(gòu)架與懸掛系統(tǒng)零件
　　2017 是第一個(gè)獲得工業(yè)應(yīng)用的2XXX系合金，目前的應(yīng)用范圍較窄，主要為鉚釘、通用機(jī)械零件、結(jié)構(gòu)與運(yùn)輸工具結(jié)構(gòu)件，螺旋槳與配件
　　2024 飛機(jī)結(jié)構(gòu)、鉚釘、導(dǎo)彈構(gòu)件、卡車輪轂、螺旋槳元件及其他種種結(jié)構(gòu)件
　　2036 汽車車身鈑金件
　　2048 航空航天器結(jié)構(gòu)件與兵器結(jié)構(gòu)零件
　　2124 航空航天器結(jié)構(gòu)件
　　2218 飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)和柴油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞，飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸頭，噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)葉輪和壓縮機(jī)環(huán)
　　2219 航天火箭焊接氧化劑槽，超音速飛機(jī)蒙皮與結(jié)構(gòu)零件，工作溫度為-270~300攝氏度。焊接性好，斷裂韌性高，T8狀態(tài)有很高的抗應(yīng)力腐蝕開裂能力
　　2319 焊拉2219合金的焊條和填充焊料
　　2618 模鍛件與自由鍛件?；钊秃娇瞻l(fā)動(dòng)機(jī)零件
　　2A01 工作溫度小于等于100攝氏度的結(jié)構(gòu)鉚釘
　　2A02 工作溫度200~300攝氏度的渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的軸向壓氣機(jī)葉片
　　2A06 工作溫度150~250攝氏度的飛機(jī)結(jié)構(gòu)及工作溫度125~250攝氏度的航空器結(jié)構(gòu)鉚釘
　　2A10 強(qiáng)度比2A01合金的高，用于制造工作溫度小于等于100攝氏度的航空器結(jié)構(gòu)鉚釘
　　2A11 飛機(jī)的中等強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)件、螺旋槳葉片、交通運(yùn)輸工具與建筑結(jié)構(gòu)件。航空器的中等強(qiáng)度的螺栓與鉚釘
　　2A12 航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、鉚釘?shù)?，建筑與交通運(yùn)輸工具結(jié)構(gòu)件
　　2A14 形狀復(fù)雜的自由鍛件與模鍛件
　　2A16 工作溫度250~300攝氏度的航天航空器零件，在室溫及高溫下工作的焊接容器與氣密座艙
　　2A17 工作溫度225~250攝氏底的航空器零件
　　2A50 形狀復(fù)雜的中等強(qiáng)度零件
　　2A60 航空器發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)輪、導(dǎo)風(fēng)輪、風(fēng)扇、葉輪等
　　2A70 飛機(jī)蒙皮，航空器發(fā)動(dòng)機(jī)活塞、導(dǎo)風(fēng)輪、輪盤等
　　2A80 航空發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)葉片、葉輪、活塞、漲圈及其他工作溫度高的零件
　　2A90 航空發(fā)動(dòng)機(jī)活塞
　　3003 用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蝕性可焊性好的零件部件，或既要求有這些性能又需要有比1XXX系合金強(qiáng)度高的工作，如廚具、食物和化工產(chǎn)品處理與貯存裝置，運(yùn)輸液體產(chǎn)品的槽、罐，以薄板加工的各種壓力容器與管道
　　3004 全鋁易拉罐罐身，要求有比3003合金更高強(qiáng)度的零部件，化工產(chǎn)品生產(chǎn)與貯存裝置，薄板加工件，建筑加工件，建筑工具，各種燈具零部件
　　3105 房間隔斷、檔板、活動(dòng)房板、檐槽和落水管，薄板成形加工件，瓶蓋、瓶塞等
　　3A21 飛機(jī)油箱、油路導(dǎo)管、鉚釘線材等；建筑材料與食品等工業(yè)裝備等
　　5005 與3003合金相似，具有中等強(qiáng)度與良好的抗蝕性。用作導(dǎo)體、炊具、儀表板、殼與建筑裝飾件。陽極氧化膜比3003合金上的氧化膜更加明亮，并與6063合金的色調(diào)協(xié)調(diào)一致
　　5050 薄板可作為致冷機(jī)與冰箱的內(nèi)襯板，汽車氣管、油管與農(nóng)業(yè)灌溉管；也可加工厚板、管材、棒材、異形材和線材等
　　5052 此合金有良好的成形加工性能、抗蝕性、可燭性、疲勞強(qiáng)度與中等的靜態(tài)強(qiáng)度，用于制造飛機(jī)油箱、油管，以及交通車輛、船舶的鈑金件，儀表、街燈支架與鉚釘、五金制品等
　　5056 鎂合金與電纜護(hù)套鉚釘、拉鏈、釘子等；包鋁的線材廣泛用于加工農(nóng)業(yè)捕蟲器罩，以及需要有高抗蝕性的其他場(chǎng)合
　　5083 用于需要有高的抗蝕性、良好的可焊性和中等強(qiáng)度的場(chǎng)合，諸如艦艇、汽車和飛機(jī)板焊接件；需嚴(yán)格防火的壓力容器、致冷裝置、電視塔、鉆探設(shè)備、交通運(yùn)輸設(shè)備、導(dǎo)彈元件、裝甲等
　　5086 用于需要有高的抗蝕性、良好的可焊性和中等強(qiáng)度的場(chǎng)合，例如艦艇、汽車、飛機(jī)、低溫設(shè)備、電視塔、鉆井裝置、運(yùn)輸設(shè)備、導(dǎo)彈零部件與甲板等
　　5154 焊接結(jié)構(gòu)、貯槽、壓力容器、船舶結(jié)構(gòu)與海上設(shè)施、運(yùn)輸槽罐
　　5182 薄板用于加工易拉罐蓋，汽車車身板、操縱盤、加強(qiáng)件、托架等零部件
　　5252 用于制造有較高強(qiáng)度的裝飾件，如汽車等的裝飾性零部件。在陽極氧化后具有光亮透明的氧化膜
　　5254 過氧化氫及其他化工產(chǎn)品容器
　　5356 焊接鎂含量大于3%的鋁-鎂合金焊條及焊絲
　　5454 焊接結(jié)構(gòu)，壓力容器，海洋設(shè)施管道
　　5456 裝甲板、高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)、貯槽、壓力容器、船舶材料
　　5457 經(jīng)拋光與陽極氧化處理的汽車及其他裝備的裝飾件
　　5652 過氧化氫及其他化工產(chǎn)品貯存容器
　　5657 經(jīng)拋光與陽極氧化處理的汽車及其他裝備的裝飾件，但在任何情況下必須確保材料具有細(xì)的晶粒組織
　　5A02 飛機(jī)油箱與導(dǎo)管，焊絲，鉚釘，船舶結(jié)構(gòu)件
　　5A03 中等強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)，冷沖壓零件，焊接容器，焊絲，可用來代替5A02合金
　　5A05 焊接結(jié)構(gòu)件，飛機(jī)蒙皮骨架
　　5A06 焊接結(jié)構(gòu)，冷模鍛零件，焊拉容器受力零件，飛機(jī)蒙皮骨部件
　　5A12 焊接結(jié)構(gòu)件，防彈甲板
　　6005 擠壓型材與管材，用于要求強(qiáng)高大于6063合金的結(jié)構(gòu)件，如梯子、電視天線等
　　6009 汽車車身板
　　6010 薄板：汽車車身
　　6061 要求有一定強(qiáng)度、可焊性與抗蝕性高的各種工業(yè)結(jié)構(gòu)性，如制造卡車、塔式建筑、船舶、電車、家具、機(jī)械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材
　　6063 建筑型材，灌溉管材以及供車輛、臺(tái)架、家具、欄柵等用的擠壓材料
　　6066 鍛件及焊接結(jié)構(gòu)擠壓材料
　　6070 重載焊接結(jié)構(gòu)與汽車工業(yè)用的擠壓材料與管材
　　6101 公共汽車用高強(qiáng)度棒材、電導(dǎo)體與散熱器材等
　　6151 用于模鍛曲軸零件、機(jī)器零件與生產(chǎn)軋制環(huán)，供既要求有良好的可鍛性能、高的強(qiáng)度，又要有良好抗蝕性之用
　　6201 高強(qiáng)度導(dǎo)電棒材與線材
　　6205 厚板、踏板與耐高沖擊的擠壓件
　　6262 要求抗蝕性優(yōu)于2011和2017合金的有螺紋的高應(yīng)力零件
　　6351 車輛的擠壓結(jié)構(gòu)件，水、石油等的輸送管道
　　6463 建筑與各種器具型材，以及經(jīng)陽極氧化處理后有明亮表面的汽車裝飾件
　　6A02 飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)零件，形狀復(fù)雜的鍛件與模鍛件
　　7005 擠壓材料，用于制造既要有高的強(qiáng)度又要有高的斷裂韌性的焊接結(jié)構(gòu)，如交通運(yùn)輸車輛的桁架、桿件、容器；大型熱交換器，以及焊接后不能進(jìn)行固熔處理的部件；還可用于制造體育器材如網(wǎng)球拍與壘球棒
　　7039 冷凍容器、低溫器械與貯存箱，消防壓力器材，軍用器材、裝甲板、導(dǎo)彈裝置
　　7049 用于鍛造靜態(tài)強(qiáng)度與7079-T6合金的相同而又要求有高的抗應(yīng)力腐蝕開裂勇力的零件，如飛機(jī)與導(dǎo)彈零件——起落架液壓缸和擠壓件。零件的疲勞性能大致與7075-T6合金的相等，而韌性稍高
　　7050 飛機(jī)結(jié)構(gòu)件用中厚板、擠壓件、自由鍛件與模鍛件。制造這類零件對(duì)合金的要求是：抗剝落腐蝕、應(yīng)力腐蝕開裂能力、斷裂韌性與抗疲勞性能都高
　　7072 空調(diào)器鋁箔與特薄帶材；2219、3003、3004、5050、5052、5154、6061、7075、7475、7178合金板材與管材的包覆層
　　7075 用于制造飛機(jī)結(jié)構(gòu)及期貨 他要求強(qiáng)度高、抗腐蝕性能強(qiáng)的高應(yīng)力結(jié)構(gòu)件、模具制造
　　7175 用于鍛造航空器用的高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)性。T736材料有良好的綜合性能，即強(qiáng)度、抗剝落腐蝕與抗應(yīng)力腐蝕開裂性能、斷裂韌性、疲勞強(qiáng)度都高
　　7178 供制造航空航天器的要求抗壓屈服強(qiáng)度高的零部件
　　7475 機(jī)身用的包鋁的與未包鋁的板材，機(jī)翼骨架、桁條等。其他既要有高的強(qiáng)度又要有高的斷裂韌性的零部件
　　7A04 飛機(jī)蒙皮、螺釘、以及受力構(gòu)件如大梁桁條、隔框、翼肋、起落架等
編輯本段變形鋁及鋁合金狀態(tài)、代號(hào)
　　1.范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了變形鋁合金的狀態(tài)代號(hào)。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁及鋁加工產(chǎn)品。
　　2.基本原則
　　2.1基礎(chǔ)狀態(tài)代號(hào)用一個(gè)英文大寫字母表示。
　　2.2細(xì)分狀態(tài)代號(hào)采用基礎(chǔ)狀態(tài)代號(hào)后跟一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字表示。
　　2.3基本狀態(tài)代號(hào)
　　基本狀態(tài)分為5種
　　代號(hào) 名稱 說明與應(yīng)用
　　Ｆ 自由加工狀態(tài) 適用于在成型過程中，對(duì)于加工硬化和熱處理?xiàng)l件特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定。
　　Ｏ 退火狀態(tài) 適用于經(jīng)完全退火獲得最低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品。
　?。?加工硬化狀態(tài) 適用于通過加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理。
　?。?固熔熱處理狀態(tài) 處理狀態(tài) 一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時(shí)效的合金，該狀態(tài)代號(hào)僅表示產(chǎn)品處于自然時(shí)效階段。
　　Ｔ 熱處理狀態(tài)(不同于F、O、H狀態(tài)) 適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號(hào)后面必須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字。

鋁合金密度低，但強(qiáng)度高，甚至超過合金鋼的強(qiáng)度，且塑性好。但缺點(diǎn)是不易電鍍氧化。

鋅合金壓出來的產(chǎn)品表面光滑，且可以電鍍氧化。但強(qiáng)度不及鋁合金。

鑄造為例
鋅合金硬度65-140，抗拉強(qiáng)度260-440

鋁合金硬度45-90，抗拉強(qiáng)度120-290

總體鋅合金比鋁合金硬度高，抗拉強(qiáng)度大了。使用情況也不同了

lz你可以看看機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，這樣的區(qū)別 ，沒有太大的用處。他們的區(qū)別太大了

鋁合金塑性好，但強(qiáng)度低，但它的比強(qiáng)度要高，適合用于承載大重量的中等結(jié)構(gòu)材料中，鋁合金和鋅合金都有較好的耐蝕性能

鋅合金比鋁合金硬度高，抗拉強(qiáng)度大，但也沒有絕對(duì)的界限。鋁合金的密度小，硬度也有很大的，像2***系和7***系列的合金，其硬度都是非常大的，而且抗拉強(qiáng)度也比較好。

他們最主要區(qū)別在于成分，鋅合金的主元素是鋅，一般大于85%，鋁合金金主元素是鋁，一般大于87%，具體要看合金的種類、牌號(hào)，簡(jiǎn)單理解就是鋅合金就是在鋅里面添加其他合金元素，鋁合金亦然

以鋅為基加入其他元素組成的合金。鋅合金熔點(diǎn)低，流動(dòng)性好（可鑄薄壁零件），易熔焊、釬焊和塑性加工，在干燥空氣和大氣中耐腐蝕，殘、廢料便于回收和重熔；但蠕變強(qiáng)度較低，自然時(shí)效會(huì)使尺寸發(fā)生變化。鋅合金按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金兩類。鑄造合金的產(chǎn)量遠(yuǎn)大于變形合金。下表中列出幾種重要鋅合金的成分、性能和用途。
鑄造鋅合金 依鑄造方法不同又分為壓力鑄造鋅合金（在外加壓力作用下凝固）和重力鑄造鋅合金（僅在重力作用下凝固）。
壓力鑄造鋅合金 這種合金從1940年在汽車工業(yè)中應(yīng)用以后,發(fā)展較快,產(chǎn)量劇增。在鋅的消耗總量中，約有25％用來生產(chǎn)這種合金。最常用的合金系為Zn-Al-Cu-Mg系。
鋁能細(xì)化晶粒，提高鋅的強(qiáng)度和沖擊韌性，并能明顯地減輕熔融鋅對(duì)鐵容器的腐蝕，避免鑄件與壓鑄模的焊合或粘連，使鋅合金可在熱室型壓鑄機(jī)中生產(chǎn)，以提高生產(chǎn)率。鋁的適宜含量約為3.5～4.3％。
銅能提高鋅合金的強(qiáng)度、硬度和耐蝕性，但加入量過多會(huì)降低時(shí)效后的合金沖擊韌性和尺寸穩(wěn)定性。壓鑄鋅合金中銅的最高含量為 1.25％，最好控制在1％以下。如鑄件很大或尺寸穩(wěn)定性要求很高，宜選用含銅量較低的合金。
鎂在壓鑄鋅合金中能減輕材料的腐蝕，還可以消除鉛、錫等雜質(zhì)的有害影響；鎂的含量約為0.01～0.08％，通常不超過0.05％。如含量過多會(huì)產(chǎn)生熱脆性，使鑄造發(fā)生困難。
某些雜質(zhì)明顯影響壓鑄鋅合金的性能。因此對(duì)鐵、鉛、鎘、錫等雜質(zhì)的含量限制極嚴(yán),其上限分別為0.005％、0.004％、0.003％、0.02％，所以壓鑄鋅合金應(yīng)選用純度大于99.99％的高純鋅作原料。
重力鑄造鋅合金 可在砂型、石膏?；蛴材Ｖ需T造。這種鋅合金不僅具有一般壓鑄鋅合金的特性，而且強(qiáng)度高，鑄造性能好，冷卻速度對(duì)力學(xué)性能無明顯影響，殘、廢料可循環(huán)使用，澆口簡(jiǎn)單，對(duì)過熱和重熔不敏感，收縮率小，氣孔少，能電鍍，可用常規(guī)方法精整。
變形鋅合金 工業(yè)上應(yīng)用的變形鋅合金除了傳統(tǒng)品種外，出現(xiàn)了Zn-1Cu-0.1Ti和 Zn-22Al合金。前一種合金經(jīng)軋制后,由于有TiZn15金屬間化合物彌散質(zhì)點(diǎn)沿軋向排列成行，可阻礙晶界移動(dòng)，因而可顯著提高蠕變強(qiáng)度。這種鋅合金晶粒細(xì)，具有良好的低溫塑性，除采用一般成型方法生產(chǎn)制品外,還可軋制成復(fù)雜形狀的型材。Zn-22Al合金在一定條件下具有超塑性。